星凱XK1625旋轉(zhuǎn)刀切割機操作流程

一、對刀

1.1 手動對刀

1.在待機界面，按Z+,Z-鍵移動旋轉(zhuǎn)刀到物料切割位置，如圖

3. 按小數(shù)點鍵“.”，彈出記錄位置界面，按確定鍵，記錄當前旋轉(zhuǎn)刀所在的位置。這個位置就是在加工的過程中，旋轉(zhuǎn)刀下降的位置。

4.按Z- 將旋轉(zhuǎn)刀移動到最高處，按數(shù)字5鍵，測試對刀，此時彈出如圖界面。此時切割頭將自動下降到剛才記錄的對刀位置，并且在界面中顯示當前Z軸的坐標。在該界面中，再次按數(shù)字5鍵，切割頭可以上抬到完成上抬高度指定的位置，如對刀位置為30mm處，完成上抬高度為20mm，那么，上抬時的位置為10mm處。如果在測試過程中需要緊急停止，可以按暫停鍵，停止運動。重復按5鍵上升下降測試，按ESC 鍵退出測試。

1.1.2 自動對刀

1. 工作前，已經(jīng)配備對刀塊，接線方式如下(以下接法為低電平有效)。如果對刀塊時高電平有效，請參考具體對刀塊的接線圖，控制卡的對刀塊信號接口為Door_SW端子。注意，高電平有效時，需要將設備參數(shù)中的對刀塊極性改為“正極”。

2. 在設備參數(shù)中設置好對“對刀塊高度(mm)”H，如下圖H = 10mm。

3. 將旋轉(zhuǎn)刀頭，移動到對刀塊上面。

  4.在待機界面，按數(shù)字“0”鍵，啟動自動對刀，按確定鍵執(zhí)行。此時旋轉(zhuǎn)刀頭往下移動，移動速度為Z軸 停止速度。如圖所示。

5.當?shù)额^觸碰到對刀塊后，停止下降，同時記錄當前Z軸的坐標值，如圖所示為S1 = 50mm。此時，實際的對刀位置SZ = S1+H（碰到對刀塊的位置+對刀塊的高度），記錄保存。最后，旋轉(zhuǎn)刀頭往上返回原點位置。此時，自動對刀完成。

6.假定對刀塊的高度為H = 10mm，則對刀位置為SZ = S1+H = 50+10 = 60mm。則對刀位置為物料底部到原點的位置。工作的時候，旋轉(zhuǎn)刀將自動下降到60mm的位置執(zhí)行切割。如圖。

7. 對刀完成后，可以按數(shù)字鍵“5”測試，對刀位置是否正確（和手動對刀第4步一樣）。注意測試時，將切割頭移開對刀塊，否則會撞到對刀塊。

1.2主軸和壓料棍控制

在待機界面，按數(shù)字6鍵，進入控制界面，在這個界面中可以控制主軸和壓料棍的開關，如主軸，選擇為打開，表示啟動主軸，選擇為關閉，表示停止主軸。在這個控制界面下，可以快速切換刀具，如果需要選擇旋轉(zhuǎn)刀切割，將刀具選擇為旋轉(zhuǎn)刀。

1.3刀具切換

在待機界面，按數(shù)字6鍵，進入控制界面，可以快速選擇刀具為旋轉(zhuǎn)刀。當選擇為旋轉(zhuǎn)刀時，控制卡將采用旋轉(zhuǎn)刀切割，工作時，先開啟主軸，然后延時一段時間后，等待主軸運轉(zhuǎn)刀額定轉(zhuǎn)速后，下降切割，空程時，上抬到指定高度，完成時，回到完成上抬高度指定位置，然后關閉主軸，等待主軸停止后，退出加工。

1.4 加工流程

1. 當需要旋轉(zhuǎn)刀切割時，將刀具選擇為旋轉(zhuǎn)刀。

2. 放置切割物料，然后按數(shù)字6鍵，將壓料棍打開，壓料。（如果有壓料裝置的話。）

3. 執(zhí)行對刀，按Z+/-鍵移動切割頭到達物料切割位置。按小數(shù)點“.”鍵記錄對刀位置。

4. 如果有對刀塊，請操作4.1.2節(jié)，執(zhí)行自動對刀。

5. 按數(shù)字5鍵測試對刀位置是否正常。

6. 移動XY軸，將切割頭移動到定位點位置，按定位鍵。

7. 按開始鍵切割。加工時，先開啟主軸，等待主軸運行到額定轉(zhuǎn)速后，下降切割，空程時，上抬到指定高度，完成時，回到完成上抬高度位置，然后關閉主軸，等待主軸停止后，退出加工。

1.5注意事項

1. X向幅面：當機器同時配備旋轉(zhuǎn)刀和激光時，由于兩個切割頭是在X方向并排的，而兩個頭之間是有間隔的，因此，每個頭能夠切割的范圍比機器幅面要小，如圖每個頭的實際幅面為L2 = L1（X向機器幅面）-L3（兩頭間距）。此時需要將X軸的最大坐標設為L2。如果只有旋轉(zhuǎn)刀設備，X軸的最大坐標可以為L1。

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